В медицинском оборудовании, системы очистки домохозяйств и точные промышленные сценарии, контроль шума насосные двигатели стал основным показателем для измерения конкурентоспособности продукта. Дизайн с низким шумом-это не только пользовательский опыт, но и отражение энергосбережения, защиты окружающей среды и технологических инноваций. Итак, как насосные двигатели могут достичь «тихой революции» с помощью технических средств?
1. Структурный дизайн: подавление генерации шума из источника
Шум двигателей насоса в основном исходит от механической вибрации, электромагнитного шума и турбулентности жидкости. Современные рыболовные двигатели оптимизируют координацию слотов статора и ротора и принимают перекошенные слоты или дробные слоты, чтобы эффективно ослаблять электромагнитные гармоники и уменьшить высокочастотный вост. Например, международный бренд водяной насос уменьшает электромагнитный шум на 12 дБ (а), обновляя традиционную структуру с 8-табами до 9-табальной конструкции. В то же время введение двойной опорной структуры может уменьшить эксцентрическую вибрацию ротора, а с точной динамической балансирующей коррекцией амплитуда механической вибрации может контролироваться в пределах 0,02 мм.
2. Материальная революция: демпфирование устраняет энергию вибрации
В области материалов для снижения шума применение полимерных композитных демпфирующих материалов стало точкой прорыва. Данные из определенной лаборатории показали, что заполнение композитного слоя полиуретанового руббера между корпусом двигателя и статором может ослабить шум в полосе частот 500-2000 Гц на 40%. Кроме того, коэффициент магнитострикции высокопозиционного стального ламинированного ядра на 30% ниже, чем у традиционных материалов, снижая электромагнитную вибрацию с уровня материала. Более передовые технологии, такие как герметичные подшипники с магнитной жидкостью, могут не только уменьшить шум трения, но и продлить срок службы более чем на 30%.
3. Процесс производства: точность микронного уровня
Требования к точности производства в управлении шумом вошли в микронную эру. Технология ядра лазерной сварки может сжать разрыв между ламинированием до менее 5 мкм, устраняя вибрацию и аномальный шум, вызванный традиционным процессом захватывающих. Работочница, сделанная немецкой компанией, использующей центр обработки с пятью осью, имеет шероховатость поверхности RA0,4 мкм, что снижает шум жидкости на 8 дБ. Онлайн полностью автоматическая динамическая балансирующая система коррекции гарантирует, что эксцентриситет ротора составляет ≤0,5 г · мм/кг, что намного превышает стандарт ISO1940 G2.5.
Помимо молчания: энергосберегающая и эффективная добавленная стоимость
Стоит отметить, что дизайн с низким шумом не является изолированной технологией. Оптимизация электромагнитной конструкции повысила энергоэффективность определенного типа водяного насоса до уровня IE5, снижая энергопотребление на 15%; Оптимизация имитации CFD оптимизации жидкости имеет снижение шума при повышении стабильности потока на 20%. Эта техническая синергия «повышение экономии эффективности экономии по снижению шума» подталкивает насосную и моторную промышленность в новую стадию высококачественного развития.